、GWL真空氣氛爐熱處理。

 1)、在少無(wú)氧化熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)中，推GWL真空氣氛爐和GWL真空氣氛爐的發(fā)展迅猛。在目前少品種、大批量生產(chǎn)中，尤其是碳素鋼和般合金結(jié)構(gòu)鋼件的光亮淬火、退火、滲碳淬火、碳氮共滲淬火、氣體氮碳共滲仍以應(yīng)用可控氣氛為主要手段。

2)、制備氣氛的氣源。我在掌握和推廣可控氣氛過(guò)程中，在解決氣氛問(wèn)題上走過(guò)了漫長(zhǎng)的道路。早的吸熱式氣氛發(fā)生爐主要用液化氣，即純度較高的丙烷或丁烷。近幾年已證實(shí)，我的天然氣資源豐富，為用甲烷制備吸熱式氣氛創(chuàng)造了良好的條件。

4)、GWL真空氣氛爐熱處理工藝。滲碳。高溫滲碳是滲碳技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)之。提高滲碳溫度可以顯著提高生產(chǎn)率和節(jié)省能耗。為此研究開(kāi)發(fā)可用于1000℃以上的電輻射管材料是當(dāng)務(wù)之急，低壓滲碳技術(shù)的開(kāi)發(fā)和完善為實(shí)現(xiàn)高溫滲碳(1040℃)創(chuàng)造了條件。碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低，工件畸變小。在滲層深度為0.6mm以下時(shí)的滲速接近于930℃滲碳。鋼碳氮共滲時(shí)容易出現(xiàn)反常組織，淬火后表面硬度有下降現(xiàn)象，滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝，充分發(fā)揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問(wèn)題。過(guò)去曾有人提倡過(guò)高濃度碳氮共滲，也曾有過(guò)鋼件碳氮共滲時(shí)表面含碳量在0.6％，具有好綜合力學(xué)性能的報(bào)道，為此眾說(shuō)紛紜。看來(lái)有必要掌握這些規(guī)律，對(duì)生產(chǎn)工藝的優(yōu)選有所幫助。過(guò)去和現(xiàn)在都有對(duì)滾動(dòng)軸承施行碳氮共滲以提高接觸疲勞強(qiáng)度的報(bào)道。例如AISI52100(相當(dāng)于GCr15)鋼制的球和滾柱則由過(guò)去的淬火、回火改為碳氮共滲、淬火、回火、軸承的破壞壽命提高了2.42倍。

二、GWL真空氣氛爐爐。

  1)、GWL真空氣氛爐的優(yōu)越性。GWL真空氣氛爐是和可控氣氛并駕齊驅(qū)的應(yīng)用面很廣的無(wú)氧化熱處理技術(shù)，也是當(dāng)前熱處理生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之。

 2)、GWL真空氣氛爐工藝。工件畸變小是GWL真空氣氛爐的個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn)。據(jù)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，工件GWL真空氣氛爐的畸變量?jī)H為鹽浴加熱淬火的三分之。采用計(jì)算機(jī)模擬手段研究爐中氣流循環(huán)規(guī)律，對(duì)于改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu)變具有重要意義。真空滲碳是實(shí)現(xiàn)高溫滲碳的可能的方式。但在高溫下長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)使大多數(shù)鋼種的奧氏體晶粒度長(zhǎng)得很大，對(duì)于具體鋼材高溫滲碳，重新加熱淬火對(duì)材料和工件性能的影響規(guī)律加以研究，對(duì)優(yōu)化真空滲碳、冷卻、加熱淬火工藝和設(shè)備是很有必要的。近幾年，際上有研究開(kāi)發(fā)使用氣體燃料的燃燒式真空爐的動(dòng)向。

  3)、GWL真空氣氛爐爐。現(xiàn)代GWL真空氣氛爐爐是指可施行元件的真空加熱，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開(kāi)發(fā)這種類(lèi)型的設(shè)備是項(xiàng)綜合性強(qiáng)、跨學(xué)科、牽涉到很多科技域的工作。工模具材料的GWL真空氣氛爐的應(yīng)用前景很大。高壓氣淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。除高壓氣淬外，在先抽真空而后填充高壓惰性氣體后施行對(duì)流加熱可以比傳統(tǒng)真空輻射加熱速度提高倍以上，從而明顯提高加熱率也是真空加熱技術(shù)的重要方向之。向多功能發(fā)展也是真空爐的趨勢(shì)之。當(dāng)前內(nèi)市場(chǎng)已有這種爐型需求的反映，各種可滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的連續(xù)式真空滲碳、高壓、氣冷、淬火、回火生產(chǎn)線已相繼問(wèn)世?？梢灶A(yù)料，在不久的將來(lái)會(huì)引起汽車(chē)零件熱處理的場(chǎng)重大變革。針對(duì)真空加熱容易實(shí)現(xiàn)高溫滲碳的點(diǎn)，開(kāi)發(fā)真空高溫(1000℃～1050℃)滲碳、緩冷、重新加熱、油中淬火、清洗、回火生產(chǎn)線應(yīng)該盡快提到日程上來(lái)。

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